ООО Сунъян Юнсинь Машиностроительное Производство
№ 288, 2-я дорога Чансина, улица Сипин, уезд Сунъян, город Лишуй, провинция Чжэцзян
ООО Сунъян Юнсинь Машиностроительное Производство
№ 288, 2-я дорога Чансина, улица Сипин, уезд Сунъян, город Лишуй, провинция Чжэцзян
Маховичный блок является ключевым передающим компонентом в стане холодной прокатки труб, основной функцией которого является накопление и высвобождение кинетической энергии, балансировка нагрузки двигателя и обеспечение плавности и эффективности процесса прокатки. Его конструкция напрямую влияет на стабильность работы оборудования, контроль энергопотребления и производственную эффективность.
(1) Буферизация и балансировка кинетической энергии
(2) Стабилизация скорости вращения
(3) Энергосбережение и снижение потребления
(1) Маховик (инерционное колесо)
(2) Главный вал и подшипники
(3) Система сцепления/торможения
(4) Корпус и уплотнения
(1) Высокоинерционная конструкция
(2) Динамическая балансировочная калибровка
(3) Система смазки
(4) Модульная интеграция
(1) Прокатка высокоточных тонкостенных труб
(2) Прокатка с большой степенью деформации
(3) Проекты энергосберегающей модернизации
(1) Регулярная проверка температуры и вибрации подшипников
(2) Периодическая замена смазочных материалов
(3) Антикоррозийная обработка поверхности маховика
Благодаря мощным алгоритмам искусственного интеллекта данный стан холодной прокатки труб обеспечивает автоматическую оптимизацию пути прокатки.
Данный стан холодной прокатки труб стремится повысить эффективность использования ресурсов. Посредством оптимизации производственного процесса и технологических параметров сокращаются отходы сырья и потребление энергии, что реализует бережливое производство.
Стан холодной прокатки труб является высокоэффективным и точным оборудованием для обработки металлических труб, преимущественно используемым для холодной прокатки металлических труб из нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, меди, алюминия и других материалов.
Механический станок для обжима торцов труб (также известный как механический обжимной станок или вальцово-обжимной станок) представляет собой оборудование для холодной формовки, которое реализует обжим торцов труб посредством механической передачи и прессования с помощью оснастки.
Для разнообразных потребностей различных отраслей и клиентов данный стан холодной прокатки труб предоставляет профессиональные индивидуальные услуги.
В аэрокосмической отрасли предъявляются исключительно высокие требования к точности и характеристикам труб.
В области гибкого производства данный стан холодной прокатки труб реализует скоординированную оптимизацию цепочки поставок.
Данный стан холодной прокатки труб уделяет внимание оптимизации стоимости и срока службы. Посредством научного проектирования и передовых технологий, при обеспечении высокой производительности оборудования, эффективно снижаются затраты на приобретение и эксплуатацию оборудования.
Установленная система электронных рабочих заказов делает процессы технического обслуживания более стандартизированными и упорядоченными.
Придерживаясь концепции экологичного низкоуглеродного производства, данный стан холодной прокатки труб полностью учитывает факторы охраны окружающей среды в процессе проектирования и эксплуатации.
В области интеллектуального технического обслуживания данный стан холодной прокатки труб обладает превосходной функцией прогнозирующего технического обслуживания.
В области автомобилестроения эффективная обработка труб является ключом к повышению производительности.
Механизм поворота и подачи стана холодной прокатки труб является одним из ключевых компонентов стана холодной прокатки труб (особенно периодических станов холодной прокатки труб, таких как двухвалковые станы холодной прокатки труб).
Расчетное давление гидравлической системы: 25 МПа, рабочее давление: 20 МПа.
Механический станок для обжима торцов труб (также известный как механический обжимной станок или вальцово-обжимной станок) представляет собой оборудование для холодной формовки, которое реализует обжим торцов труб посредством механической передачи и прессования с помощью оснастки.
