ООО Сунъян Юнсинь Машиностроительное Производство
№ 288, 2-я дорога Чансина, улица Сипин, уезд Сунъян, город Лишуй, провинция Чжэцзян
ООО Сунъян Юнсинь Машиностроительное Производство
№ 288, 2-я дорога Чансина, улица Сипин, уезд Сунъян, город Лишуй, провинция Чжэцзян
Стан холодной прокатки труб является высокоэффективным и точным оборудованием для обработки металлических труб, преимущественно используемым для холодной прокатки металлических труб из нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, меди, алюминия и других материалов.
| Номер | Параметр | Техническая характеристика |
| Область применения Медные трубы, алюминиевые трубы, трубы из нержавеющей стали, алюминиевые сплавы, трубы из углеродистой стали, титановые трубы, трубы из титановых сплавов. |
||
| 1 | Наружный диаметр заготовки трубы | 18-46 мм |
| 2 | Толщина стенки заготовки трубы | 1,5-5 мм |
| 3 | Длина заготовки трубы | 3000-8000 мм |
| 4 | Наружный диаметр готовой трубы | 13-28 мм |
| 5 | Толщина стенки готовой трубы | 1-4 мм |
| 6 | Максимальный коэффициент вытяжки | Нержавеющая сталь ≤3 |
| Номер | Параметр | Техническая характеристика |
| 1 | Радиус кривошипа | 260 мм |
| 2 | Диаметр ролика | 220 мм |
| 3 | Подшипник ролика | 180 мм |
| 4 | Частота хода станины | 60-120 раз/мин |
| 5 | Ход станины | 523 мм |
| 6 | Подача | 0,5-3 мм |
| 7 | Угол поворота | 57° |
| 8 | Способ загрузки | Автоматическая задняя загрузка |
| 9 | Непрерывная прокатка | Нет |
| 10 | Способ подачи и поворота | Двойная подача и двойной поворот |
| 11 | Мощность главного двигателя | 55 кВт |
| 12 | Система управления | Шкаф управления постоянным током (основные электронные компоненты - Чинт Электрик) |
Примечание:
Технические параметры оборудования являются стандартными параметрами нашей компании и могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика.
Стан холодной прокатки труб является высокоэффективным и точным оборудованием для обработки металлических труб, преимущественно используемым для холодной прокатки металлических труб из нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, меди, алюминия и других материалов. Это оборудование значительно улучшает точность размеров, чистоту поверхности и механические свойства труб благодаря технологии холодной прокатки и широко применяется в нефтехимической промышленности, аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, медицинских устройствах, точных приборах и других областях.
1.Высокоэффективное производство и точное управление
Мониторинг и оптимизация данных в реальном времени: интеграция датчиков и Интернета вещей (IoT). Путем развертывания высокоточных датчиков и технологий Интернета вещей ключевые параметры процесса прокатки, такие как давление прокатки, температура, скорость и т.д., собираются в реальном времени. Эти данные передаются на центральную систему управления через платформу IoT, что позволяет динамически корректировать технологические параметры, сокращать ручное вмешательство и повышать производственную эффективность на 10%-30%.
Оптимизация с помощью алгоритмов искусственного интеллекта: использование алгоритмов искусственного интеллекта для автоматической оптимизации пути прокатки позволяет сократить ненужное энергопотребление, снизить энергозатраты на 5%-15%, одновременно сокращая производственный цикл и повышая общую производственную эффективность.
2.Интеллектуальное техническое обслуживание и снижение затрат при повышении эффективности
Прогнозирующее техническое обслуживание
Оптимизация затрат и срока службы
Удаленное совместное управление
Система электронных рабочих заказов
3.Гибкое производство и быстрый отклик
Оптимизация координации цепочки поставок
Повышение эффективности использования ресурсов
4.Безопасность и устойчивое развитие
Многоуровневая защита безопасности
Многоуровневое управление правами доступа
Зеленое и низкоуглеродное производство
5.Индивидуализированные услуги для удовлетворения разнообразных потребностей
6.Беспроблемное послепродажное обслуживание и полное обеспечение
В области автомобилестроения эффективная обработка труб является ключом к повышению производительности.
Данный стан холодной прокатки труб уделяет внимание оптимизации стоимости и срока службы. Посредством научного проектирования и передовых технологий, при обеспечении высокой производительности оборудования, эффективно снижаются затраты на приобретение и эксплуатацию оборудования.
Благодаря функции дистанционного совместного управления данный стан холодной прокатки труб преодолевает географические ограничения.
Для разнообразных потребностей различных отраслей и клиентов данный стан холодной прокатки труб предоставляет профессиональные индивидуальные услуги.
Данный стан холодной прокатки труб обеспечивает глубокую интеграцию датчиков с технологией Интернета вещей, реализуя мониторинг данных процесса прокатки в реальном времени. Высокоточные датчики непрерывно отслеживают ключевые параметры прокатки, включая давление прокатки, температуру и скорость.
Маховичный блок является ключевым передающим компонентом в стане холодной прокатки труб, основной функцией которого является накопление и высвобождение кинетической энергии, балансировка нагрузки двигателя и обеспечение плавности и эффективности процесса прокатки.
Механический станок для обжима торцов труб (также известный как механический обжимной станок или вальцово-обжимной станок) представляет собой оборудование для холодной формовки, которое реализует обжим торцов труб посредством механической передачи и прессования с помощью оснастки.
Мы предоставляем всесторонние услуги послепродажного обеспечения для данного стана холодной прокатки труб.
В области гибкого производства данный стан холодной прокатки труб реализует скоординированную оптимизацию цепочки поставок.
Установленная система электронных рабочих заказов делает процессы технического обслуживания более стандартизированными и упорядоченными.
Безопасность является важнейшим приоритетом производства, данный стан холодной прокатки труб оснащен многоуровневой системой безопасности.
Данный горизонтальный пресс является ключевым оборудованием в области промышленной обработки давлением. Конструкция горизонтального типа, в сочетании с высокоточный гидравлической системой и высокопрочной механической структурой, обеспечивает стабильную и эффективную силовую отдачу.
Конструкция представляет собой модульную каркасную систему с открытой компоновкой станины, оснащенную индивидуальными монтажными пазами (как показано на рисунке профиль для адаптации к специфическим деталям), обеспечивающими быстрое закрепление заготовки и точное центрирование, что удовлетворяет требованиям серийного и высокоточного производства.
В области интеллектуального технического обслуживания данный стан холодной прокатки труб обладает превосходной функцией прогнозирующего технического обслуживания.
Медицинская приборная отрасль предъявляет строгие требования к качеству и безопасности труб.
Расчетное давление гидравлической системы: 25 МПа, рабочее давление: 20 МПа.
